Waspaloy

La Waspaloy es una superaleación austenítica endurecida por envejecimiento, con base de níquel cúbico centrado en la cara. La Waspaloy se utiliza normalmente en aplicaciones de alta temperatura, especialmente en turbinas de gas. Presenta unas propiedades de resistencia superiores y una buena resistencia a la oxidación en atmósferas de motores de turbinas de gas a temperaturas de hasta 1600°F. La resistencia a la rotura por fluencia del Waspaloy es superior a la de la aleación 718 a temperaturas superiores a 1150-1200°F. La resistencia a la tracción en caliente a corto plazo es inferior a la de la aleación 718 a temperaturas de hasta 1350°F.

Un tratamiento térmico típico es un tratamiento térmico de solución a 1825°F durante 2 horas, enfriar al aire. Tratamiento térmico de estabilización a 1550 °F durante 4 horas, enfriado al aire.
Tratamiento térmico de precipitación a 1400 °F durante 16 horas, enfriado al aire.

Otras características del Waspaloy son su buena resistencia a la corrosión, así como su relativa impermeabilidad a la oxidación, lo que lo hace muy adecuado para el servicio en entornos extremos, como álabes de turbinas de gas, juntas, anillos, ejes y discos de turbinas.

La soldadura de Waspaloy es difícil y se realiza mejor con el material recocido en solución. Debe utilizarse una aleación metálica de aportación adecuada. Si no se dispone de la aleación adecuada, debe utilizarse la aleación más cercana rica en los elementos químicos esenciales (Ni, Co, Cr, Mo). Limitar las corrientes y el tamaño de la zona de fusión. Es necesario un enfriamiento rápido tras la soldadura para minimizar las tensiones de envejecimiento. Conviene utilizar barras de apoyo de cobre o dispositivos refrigerados por agua.

El Waspaloy se endurece por deformación durante el mecanizado y tiene una mayor resistencia y una "gomosidad" no típica de los aceros. Deben utilizarse equipos y herramientas de mecanizado de alta resistencia para minimizar las vibraciones o el endurecimiento por deformación de la aleación antes del corte. La mayoría de los refrigerantes comerciales pueden utilizarse en las operaciones de mecanizado. Los refrigerantes a base de agua son preferibles para operaciones de alta velocidad como torneado, rectificado o fresado. Los lubricantes fuertes funcionan mejor para taladrado, roscado, brochado o mandrinado.