Waspaloy

Fiche technique

Waspaloy est un superalliage austénitique durci par vieillissement, à base de nickel cubique à faces centrées. Waspaloy est généralement utilisé dans des applications à haute température, en particulier dans les turbines à gaz. Il présente des propriétés de résistance supérieures et une bonne résistance à l'oxydation dans les atmosphères des moteurs de turbines à gaz à des températures allant jusqu'à 1600°F. La résistance au fluage-rupture du Waspaloy est supérieure à celle de l'alliage 718 à des températures supérieures à 1150-1200°F. La résistance à la traction à chaud à court terme est inférieure à celle de l'alliage 718 à des températures allant jusqu'à 1350°F.

Un traitement thermique typique est un traitement thermique en solution à 1825°F pendant 2 heures, refroidissement à l'air. Traitement thermique de stabilisation à 1550°F pendant 4 heures, refroidissement à l'air.
Traitement thermique de précipitation à 1400°F pendant 16 heures, refroidissement à l'air.

Parmi les autres caractéristiques du Waspaloy, on peut citer une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une relative imperméabilité à l'oxydation, ce qui le rend bien adapté aux environnements extrêmes tels que les pales de turbines à gaz, les joints, les bagues, les arbres et les disques de turbines.

Le soudage du Waspaloy est difficile et il est préférable d'utiliser le matériau à l'état recuit de mise en solution. Il convient d'utiliser un métal d'apport en alliage adapté. Si l'alliage correspondant n'est pas disponible, il convient d'utiliser l'alliage le plus proche, plus riche en éléments chimiques essentiels (Ni, Co, Cr, Mo). Limiter les courants et la taille de la zone de fusion. Un refroidissement rapide après le soudage est nécessaire pour minimiser les contraintes de vieillissement. Il est souhaitable d'utiliser des barres d'appui en cuivre ou des appareils refroidis à l'eau.

Le Waspaloy se durcit pendant l'usinage et présente une résistance plus élevée et une "gomme" qui n'est pas typique des aciers. Il convient d'utiliser un équipement d'usinage et un outillage robustes afin de minimiser le broutage ou l'écrouissage de l'alliage avant la coupe. La plupart des liquides de refroidissement du commerce peuvent être utilisés pour les opérations d'usinage. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont préférables pour les opérations à grande vitesse telles que le tournage, la rectification ou le fraisage. Les lubrifiants lourds conviennent mieux au perçage, au taraudage, au brochage ou à l'alésage.

Composition chimique
Élément Contenu %
Nickel, Ni 56.0
Chrome, Cr 19.0
Cobalt, Co 14.0
Molybdène, Mo 4.0
Titane, Ti 3.0
Fer, Fe ≤ 2.0
Aluminium, Al ≤ 2.0
Silicium, Si ≤ 0.15
Manganèse, Mn ≤ 0.10
Carbone, C 0.08
Zirconium, Zr 0.05
Bore, B 0.006
Propriétés physiques
Propriétés Métrique Impérial
Densité 8,20 g/cm3 0,296 lb/in3
Point de fusion 1358 °C 2475 °F
Propriétés mécaniques
Propriétés Métrique Impérial
Résistance à la traction 1335 MPa 193600 psi
Limite d'élasticité (@ déformation 0,200%) 910 MPa 132000 psi
Module d'élasticité (@20°C) 213 GPa 30900 ksi
Applications
  • Compresseurs et disques de rotor
  • Entretoises, joints, bagues et boîtiers
  • Assemblage de la cellule
  • Systèmes de missiles
  • Aubes de turbines à gaz
  • Fixations et arbres
Spécifications
  • AISI 685
  • AMS 5544
  • AMS 5586
  • AMS 5704
  • AMS 5706
  • AMS 5708
  • AMS 5709
  • AMS 5828
  • ASTM B637
  • DIN 2.4654
  • PWA 1005
  • PWA 1006
  • PWA 1007
  • PWA 1030
  • PWA 686
  • PWA 687
  • SPS M175
  • UNS N07001

Merci de votre attention !

Nous vous contacterons bientôt !