Kobalt-Chrom-Legierung 6B
Harte und verschleißfeste Legierung AMS 5894
Geschichte und Bildung
Das Unternehmen Haynes Stellite wurde von Elwood Haynes gegründet, der die Stellite-Sorte erfand. Die Legierungen 6 und 6B sind in der Industrie am bekanntesten.
Er war ein amerikanischer Erfinder, der im späten 19. Jahrhundert lebte und auch für seine Arbeit in der Automobilindustrie bekannt war. Sein Stellite schloss die Lücke zwischen Schnellarbeitsstählen und Karbiden. Stellite entsprach den Forderungen der Industrie in den 1920er, 30er und 40er Jahren nach einer verbesserten Zerspanung der modernen Legierungen, die am Arbeitsplatz immer häufiger eingesetzt wurden.
Das Unternehmen wurde später an Union Carbide verkauft, die es schließlich 1972 an die Deloro Stellite Company veräußerte.
Weitere Legierungen, die aus Elwoods Erfindungen hervorgingen, waren Talonit, eine Legierung ähnlich wie Stellit, die eine einzigartige Kombination aus Härte, Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit aufweist, und Vitallium, das in der Regel für Zahn- und medizinische Implantate verwendet wird.
Materialdatenblatt
Bei der Legierung 6B handelt es sich um eine umfassend warmverformte Legierung aus einer Gruppe von Kobalt-Chrom-"Superlegierungen", die aus komplexen Karbiden in einer Legierungsmatrix besteht, die in erster Linie für eine hohe Verschleißfestigkeit und hervorragende chemische und korrosive Eigenschaften in aggressiven Umgebungen ausgelegt ist. Die Kombination von Kobalt und Chrom führt außerdem zu einem extrem hohen Schmelzpunkt, der sie für eine Reihe faszinierender Anwendungen prädestiniert, von extremen Schneidwerkzeugen bis hin zu Beschichtungen in Gasturbinen mit Heißschnittlegierungen.
Kobalt-Chrom-Legierungen sind nicht magnetisch und weisen in der Regel eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Wie viele andere Legierungen sind sie anpassungsfähig und können für eine Reihe spezifischer Anwendungen veredelt werden. Aufgrund ihrer unglaublich harten Materialeigenschaften sind die Legierungen 6 und 6B von Natur aus schwierig und oft kostspielig zu bearbeiten, weshalb häufig sehr präzise Guss- und Schleifverfahren eingesetzt werden.
| Element | Inhalt %. |
|---|---|
| Kobalt, Co | 67.0 |
| Chrom, Cr | 32.0 |
| Wolfram, W | 5.5 |
| Kohlenstoff, C | 1.4 |
| Eisen, Fe | 0.03 |
| Nickel, Ni | 0.03 |
| Mangangas, Mn | 0.02 |
| Silizium, Si | 0.02 |
| Molybdän, Mo | 0.015 |
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 8,387 g/cc | 0,3030 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1265 - 1354 °C | 2309 - 2469 °F |
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Härte, Brinell | 102 | 102 |
| Härte, Knoop | 414 | 414 |
| Härte, Rockwell A | 71 | 71 |
| Härte, Rockwell C | 41 | 41 |
| Härte, Vickers | 396 | 396 |
| Zugfestigkeit, Ultimate | 976 MPa | 142000 psi |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze | 638 MPa | 92500 psi |
| Dehnung beim Bruch | 6% | 6% |
| Elastizitätsmodul | 214 GPa | 31000 ksi |
| Charpy-Schlag | 8.00 J | 5,90 ft-lb |
- Auftragschweißen Anwendungen
- Sägezähne
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