Inconel 718

Inconel 718 ist eine vakuumgeschmolzene (aus Gründen der Sauberkeit doppelt oder dreifach geschmolzene) ausscheidungshärtende Nickellegierung.

Es behält seine hohe Festigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei und behält gleichzeitig seine hervorragende Duktilität unter extremen Bedingungen. Inconel 718 wird in vielen Branchen für kritische Anwendungen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der Petrochemie. Inconel 718 zeichnet sich durch eine hervorragende Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 980 °C (1290 °F) aus. Dies macht es ideal für viele Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen, Messgeräte und Teile der Energie- und Prozessindustrie. Auch für kryogene Anwendungen ist er hervorragend geeignet. Aus Inconel 718 gefertigte Teile können problemlos durch ausscheidungshärtende Wärmebehandlungen nachgehärtet werden. Sowohl im herkömmlichen als auch im ausgehärteten Zustand können die Teile maschinell bearbeitet, funkenerodiert, geschweißt, mikrokugelgestrahlt, poliert und bei Bedarf beschichtet werden.

Die 4 Hauptlagerpositionen für Inconel 718-Stangen von Alloys International, Inc. entsprechen den Normen AMS 5662 (lösungsgeglüht), AMS 5663 und 5664 (lösungsgeglüht und gealtert) und NACE MR-01-75. Andere Formen entnehmen Sie bitte der nachstehenden Tabelle.

NACE MR-01-75, das in Übereinstimmung mit dem API (American Petroleum Institute) hergestellt wird, gehört zu einer anderen Kategorie als das AMS-Material und verfügt über eine angepasste Chemie, die dem Material eine andere Bandbreite an Eigenschaften verleiht. Außerdem wird eine angepasste Glüh- und Alterungstemperatur verwendet, die ein Produkt mit geringeren mechanischen Eigenschaften, größerem Korn und höherer Zähigkeit ergibt. Dies wird im Allgemeinen für viele Öl-, Offshore- und OEM-Anwendungen bevorzugt.