Inconel 718

L'Inconel 718 est un alliage de nickel durcissant par précipitation, fondu sous vide (double ou triple fusion pour plus de propreté).

Il conserve sa grande solidité, sa résistance à l'oxydation et à la corrosion, ainsi que sa ductilité supérieure dans des environnements extrêmes. L'Inconel 718 est utilisé dans de nombreuses industries pour des applications critiques, notamment dans l'aérospatiale, la défense et la pétrochimie. L'Inconel 718 se caractérise par une excellente résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture à des températures allant jusqu'à 980 °C (1290 °F). Il est donc idéal pour de nombreuses applications à haute température telles que les turbines à gaz, l'instrumentation et les pièces de l'industrie de l'énergie et des procédés. Il est également très utile pour les applications cryogéniques. Les pièces fabriquées en Inconel 718 peuvent être facilement post-durcies par des traitements thermiques de durcissement par précipitation. À l'état traditionnel et à l'état durci par vieillissement, les pièces peuvent être usinées, érodées par étincelage, soudées, micro grenaillées, polies et revêtues si nécessaire.

Les 4 principales positions de stockage des barres d'Inconel 718 adoptées par Alloys International, Inc. sont conformes aux normes AMS 5662 (traitement en solution), AMS 5663 et 5664 (traitement en solution et vieillissement) et NACE MR-01-75. Pour les autres formes, veuillez consulter le tableau ci-dessous.

Le matériau NACE MR-01-75, produit conformément à l'API (American Petroleum Institute), appartient à une catégorie distincte du matériau AMS, avec une chimie adaptée qui permet au matériau d'avoir une gamme différente de caractéristiques. Il utilise également une température de recuit et de vieillissement adaptée, ce qui permet d'obtenir un produit présentant des caractéristiques mécaniques plus faibles, un grain plus gros et une ténacité accrue. Ce matériau est généralement préféré pour de nombreuses applications pétrolières, offshore et OEM.