Inconel 600
Materialdatenblatt
Inconel600 (Nickellegierung 600) ist ein technischer Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Die Legierung hat auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und bietet die wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit.
Der hohe Nickelgehalt verleiht Inco 600 eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen organischen und anorganischen Verbindungen und macht es praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Chrom gewährleistet die Beständigkeit gegen Schwefelverbindungen und bietet auch Beständigkeit gegen oxidierende Bedingungen bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Lösungen. Inconel 600 ist nicht ausscheidungshärtbar und wird nur durch Kaltverformung gehärtet und verfestigt. Die Vielseitigkeit von Inco 600 hat dazu geführt, dass es in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, bei denen Temperaturen von kryogenen Temperaturen bis über 2000°F (1095°C) herrschen.
Die Legierung wird wegen ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie verwendet. Als Schweißzusatzwerkstoff wird Inconel® 82 und als Schweißelektroden Inconel® 182 oder Inco Weld® A empfohlen.
| Element | Inhalt %. |
|---|---|
| Nickel, Ni | 72.0 |
| Chrom, Cr | 14.0 - 17.0 |
| Eisen, Fe | 6.0 - 10.0 |
| Kohlenstoff, C | 0.05 - 1.50 |
| Mangan, Mn | ≤ 1.0 |
| Silizium, Si | ≤ 0.5 |
| Kupfer, Cu | ≤ 0.5 |
| Aluminium, Al | ≤ 0.3 |
| Titan, Ti | ≤ 0.3 |
| Bor, B | ≤ 0.006 |
| Phosphor, P | ≤ 0.015 |
| Schwefel, S | ≤ 0.015 |
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 8,47 g/cc | 0,306 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1354-1413°C | 2470-2575°F |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 620 Ohm-Kreislauf mil/ft | 1,03μΩ-m |
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Ultimate | 655 MPa | 95000 psi |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze | 310 MPa | 45000 psi |
| Dehnung beim Bruch | 45% | 45% |
- Kernkraftwerke
- Wärmetauscher
- Verdampfer für Industriechemikalien
- Industrielle Säure- und Laugengeräte
- Teile für Wärmebehandlungsöfen
- Nachbrennerteile und andere Komponenten, die bei hohen Temperaturen verwendet werden
- Vorrichtungen für Vakuumöfen
- Phenol-Kondensatoren
- Chemie- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen
- Papierfabrik & alkalische Faultürme
- Herstellung von Vinylchloridmonomeren
- Thermisch gekoppelte Ummantelung in aggressiven Atmosphären
- Katalysator-Regeneratoren in der petrochemischen Produktion
- AMS 5540
- AMS 5580
- AMS 5665
- AMS 5687
- AMS 7232
- ASTM B163
- ASTM B166
- ASTM B167
- ASTM B168
- ASTM B366
- ASTM B516
- ASTM B517
- ASTM B564
- ASTM B751
- MIL-R-5031
- MIL-T-23227
- MIL-N-23228
- MIL-N-23229
Schlüsselworte: inco 600, inco alloy, Inconel 600, ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B366, ASTM B516, ASTM B517, ASTM B564, ASTM B751, ASME SB-163, SB-166 - SB-168, SB-564, Boiler Code Sections I, III, VIII, IX, Nickel-Chrom Legierung, NACE MR-01-75; QQ-W-390; MIL-R-5031, MIL-T-23227, MIL-N-23228, MIL-N-23229; AFNOR NC 15 Fe, SAE AMS 5540, 5580, 5665, 5687, 7232; DIN 17742, 17750 - 17754; Werkstoff Nr. 2.4816; VdTUV 305, UNS N06600; BS 3072 - 3076 (NA14)
