Inconel 600
Fiche technique
L'Inconel600 (alliage de nickel 600) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications qui requièrent une résistance à la corrosion et à la chaleur. L'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne usinabilité.
La teneur élevée en nickel confère à l'Inco 600 une résistance à la corrosion due à de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend pratiquement insensible à la corrosion fissurante due à l'action des ions chlorure. Le chrome assure la résistance aux composés sulfurés et aux conditions oxydantes à haute température ou dans des solutions corrosives. L'Inconel 600 n'est pas durcissable par précipitation et n'est durci et renforcé que par un travail à froid. La polyvalence de l'Inco 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de cryogéniques à plus de 2000°F (1095°C).
Cet alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique pour sa solidité et sa résistance à la corrosion. Le métal d'apport recommandé pour le soudage est l'Inconel® 82 et les électrodes de soudage l'Inconel® 182 ou l'Inco Weld® A.
| Élément | Contenu % |
|---|---|
| Nickel, Ni | 72.0 |
| Chrome, Cr | 14.0 - 17.0 |
| Fer, Fe | 6.0 - 10.0 |
| Carbone, C | 0.05 - 1.50 |
| Manganèse, Mn | ≤ 1.0 |
| Silicium, Si | ≤ 0.5 |
| Cuivre, Cu | ≤ 0.5 |
| Aluminium, Al | ≤ 0.3 |
| Titane, Ti | ≤ 0.3 |
| Bore, B | ≤ 0.006 |
| Phosphore, P | ≤ 0.015 |
| Soufre, S | ≤ 0.015 |
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,47 g/cc | 0,306 lb/in³ |
| Plage de fusion | 1354-1413°C | 2470-2575°F |
| Résistivité électrique | 620 ohm-circ mil/ft | 1.03μΩ-m |
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, ultime | 655 MPa | 95000 psi |
| Résistance à la traction, limite d'élasticité | 310 MPa | 45000 psi |
| Allongement à la rupture | 45% | 45% |
- Centrales nucléaires
- Échangeurs de chaleur
- Évaporateurs de produits chimiques industriels
- Équipement industriel pour l'acide et l'alcali
- Pièces de fours de traitement thermique
- Pièces de postcombustion et autres composants utilisés à haute température
- Appareils pour fours à vide
- Condenseurs de phénol
- Équipements chimiques et alimentaires
- Usine à papier et digesteurs alcalins
- Production de chlorure de vinyle monomère
- Gaine thermocouple en atmosphère agressive
- Régénérateurs de catalyseurs dans la production pétrochimique
- AMS 5540
- AMS 5580
- AMS 5665
- AMS 5687
- AMS 7232
- ASTM B163
- ASTM B166
- ASTM B167
- ASTM B168
- ASTM B366
- ASTM B516
- ASTM B517
- ASTM B564
- ASTM B751
- MIL-R-5031
- MIL-T-23227
- MIL-N-23228
- MIL-N-23229
Mots clés : inco 600, alliage inco, Inconel 600, ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B366, ASTM B516, ASTM B517, ASTM B564, ASTM B751, ASME SB-163, SB-166 - SB-168, SB-564, Boiler Code Sections I, III, VIII, IX, alliage nickel-chrome, NACE MR-01-75 ; QQ-W-390 ; MIL-R-5031, MIL-T-23227, MIL-N-23228, MIL-N-23229 ; AFNOR NC 15 Fe, SAE AMS 5540, 5580, 5665, 5687, 7232 ; DIN 17742, 17750 - 17754 ; Werkstoff Nr. 2.4816 ; VdTUV 305, UNS N06600 ; BS 3072 - 3076 (NA14)
