Nickel 201
Materialdatenblatt
Nickel 201 unterscheidet sich nur von Nickel 200 durch seinen Kohlenstoffgehalt (.02% max in Ni 201 gegenüber .15% max in Ni 200). Dieser geringfügig niedrigere Kohlenstoffgehalt ermöglicht den Einsatz von Nickel 201 bei höheren Temperaturen (über 600°F), um die Versprödung durch interkristallinen Kohlenstoff bei solch hohen Temperaturen zu verhindern. Nickel 200 ist praktisch immun gegen interkristalline Angriffe oberhalb von 315°C, aber die Chlorate müssen auf ein Minimum beschränkt werden.
Nickel 201 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen ätzende Laugen bis hin zum geschmolzenen Zustand auf. In sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen zeigt das Material eine gute Beständigkeit, aber in oxidierenden Salzlösungen kommt es zu einem starken Angriff.
Weitere nützliche Merkmale von Nickel 201 sind seine magnetischen und magnetostriktiven Eigenschaften, sein geringer Gasgehalt und sein niedriger Dampfdruck. Die chemische Zusammensetzung ist unten dargestellt. Die Korrosionsbeständigkeit von Nickel 201 macht es besonders nützlich für die Aufrechterhaltung der Produktreinheit bei der Handhabung von Lebensmitteln, synthetischen Fasern und ätzenden Alkalien, aber auch bei strukturellen Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist.
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Nickel, Ni | 99.0 |
| Eisen, Fe | ≤ 0.40 |
| Mangan, Mn | ≤ 0.35 |
| Silizium, Si | ≤ 0.35 |
| Kupfer, Cu | ≤ 0.25 |
| Kohlenstoff, C | ≤ 0.02 |
| Schwefel, S | ≤ 0.010 |
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 8,89 g/cm3 | 0,321 lb/in3 |
| Schmelzpunkt | 1435-1446°C | 2615-2635°F |
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (geglüht) | 403 MPa | 58500 psi |
| Streckgrenze (geglüht) | 103 MPa | 14900 psi |
| Bruchdehnung (vor der Prüfung geglüht) | 50% | 50% |
- Synthetische Fasern
- Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
- Fässer zum Transport von Chemikalien
- Raketenmotoren
- Rohrleitungen und Geräte, die in Verbindung mit Laugen verwendet werden
- Umgang mit Lebensmitteln
- Luft- und Raumfahrt und Raketenkomponenten
- Herstellung von Natriumhydroxid (insbesondere bei einer Temperatur von über 300 °C)
- Herstellung von Viskoseviskose. Herstellung von Seife
- Herstellung von Analinhydrochlorid
- Chlorierung von aliphatischen Kohlenwasserstoffen wie Benzol, Methan und Ethan
- Herstellung von Vinylchloridmonomer
- Reaktoren und Behälter, in denen Fluor erzeugt und mit Kohlenwasserstoffen umgesetzt wird
- Laugenverdampfer
- Verbrennungsboote
- Elektronische Komponenten
- Platinenstangen
- ASME SB-160 - SB 163
- SAE AMS 5553
- DIN 17740
- DIN 17750 - 17754
- BS 3072-3076
- ASTM B 160 - B 163
- ASTM B 725
- ASTM B730
Schlüsselwörter: ASME SB-160 - SB-163, Boiler Code Sections III, VIII, IX; SAE AMS 5553; DIN 17740, 17750 - 17754, Nickel, Ni, UNS N02201; BS 3072-3076 (NA12); ASTM B 160 - B 163, B 725, B730, Werkstoff Nr. 2.4061, 2.4068; VdTUV 345