টাইটানিয়াম ফোর্জিং সম্পর্কে কী জানা উচিত
মহাকাশ, সামুদ্রিক জাহাজ নির্মাণ এবং সামরিক / প্রতিরক্ষা সহ অনেক শিল্পের ব্যবসাগুলি বিভিন্ন শিল্প এবং উত্পাদন-ভিত্তিক ব্যবহারের জন্য টাইটানিয়াম ফোর্জিংয়ের উপর নির্ভর করে। ধাতুটির উচ্চ চাহিদা প্রাথমিকভাবে জাল টাইটানিয়াম মিশ্রণের উল্লেখযোগ্য শক্তি-থেকে-ঘনত্ব অনুপাত এবং ধাতুটির উল্লেখযোগ্য অ্যান্টি-ক্ষয়কারী বৈশিষ্ট্যের জন্য ধন্যবাদ।
এই উভয় বৈশিষ্ট্যের ফলে একটি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান তৈরি হয় যা স্থল, বায়ু এবং এমনকি সমুদ্রের নীচে ভাল কাজ করতে পারে - এগুলি সবই টাইটানিয়াম মিশ্রণের বহুমুখীতা চিত্রিত করে। জাল টাইটানিয়াম উপকারী কারণ এটি আপনাকে টাইটানিয়ামের শক্তি এবং বহুমুখীতার জন্য বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টম মাত্রায় নির্ভুল অংশগুলি পেতে দেয়।
এখানে টাইটানিয়াম মিশ্রণ তৈরির জন্য ব্যবহৃত কিছু প্রক্রিয়াগুলির একটি দ্রুত ওভারভিউ রয়েছে, যার মধ্যে শেষ পণ্যের উপর বিভিন্ন ফোর্জিং তাপমাত্রার প্রভাব রয়েছে।
টাইটানিয়াম ফোর্জিং প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম ফোর্জিং হ'ল টাইটানিয়াম মিশ্রণ থেকে উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট। শেষ পর্যন্ত যে প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হয় তা প্রাথমিক উপাদানের ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, পাশাপাশি নির্দিষ্ট কাঠামোটি তৈরি করতে চায়। কিছু প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:
- - ওপেন ডাই ফোর্জিং - ফাঁকা টাইটানিয়াম উপাদানটি বিকৃত হয় এবং দুটি ছাঁচের মধ্যে গহ্বরের আকারে চাপ দেওয়া হয়। এই ছাঁচগুলি উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করে না তবে পরিবর্তে একটি সংকীর্ণ ফাঁক সরবরাহ করে যার মাধ্যমে অতিরিক্ত উপাদান প্রবাহিত হতে পারে। গহ্বরের মধ্যে থাকাকালীন, কাঙ্ক্ষিত আকৃতি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত টাইটানিয়ামটি বারবার স্ট্যাম্প করা হয়।
- ক্লোজড ডাই ফোর্জিং - ইমপ্রেশন ডাই ফোর্জিং নামেও পরিচিত, এই পদ্ধতিটি উত্তপ্ত টাইটানিয়াম ফাঁকা আকার দেওয়ার জন্য উচ্চ চাপের অধীনে সংকোচন ব্যবহার করে। ফাঁকা স্থানটি ডাইস দ্বারা সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে আচ্ছাদিত হয়, যা প্রয়োজনীয় ফর্ম অর্জনের জন্য উপর থেকে নীচে একে অপরের দিকে চলে যায়।
- ফ্রি ফোর্জিং - ছোট এবং / অথবা সহজ অর্ডারগুলি ফ্রি ফোর্জিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে, একটি টাইটানিয়াম ফোর্জিং পদ্ধতি যা অভ্যন্তরীণ গহ্বর ছাড়াই দুটি ফ্ল্যাটের মধ্যে সঞ্চালিত হয়। এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং নমনীয় পদ্ধতি, তবে উচ্চ শ্রমের প্রয়োজনীয়তার কারণে এটি প্রচুর পরিমাণে টাইটানিয়াম ধাতু তৈরির সর্বাধিক সাধারণ উপায় নয়।
- - আইসোথার্মাল ফোর্জিং - এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে প্রাথমিক উপাদান এবং ডাই সমান এবং অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় গরম করা হয় যাতে ন্যূনতম চাপসহ উচ্চ বিকৃতিহার অর্জন করা যায়।
অন্যান্য ধরণের টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোর্জিং, যেমন মাল্টি-ডাইরেকশন ডাই ফোর্জিং, এক্সট্রুশন ডাই ফোর্জিং, আংশিক ডাই ফোর্জিং এবং রোলড রিং ফোর্জিং, কাঙ্ক্ষিত আকার অর্জনের জন্য ব্যবহৃত তাপ, চাপ এবং ডাইয়ের অনুরূপ অনন্য সারিবদ্ধতার উপর নির্ভর করে।
টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোর্জিংয়ের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:
- উচ্চ শক্তি
- ক্ষয় প্রতিরোধ
- তাপ প্রতিরোধ
- জৈব-জৈবিকতা
- ওয়েল্ডেবিলিটি
উপরন্তু, টাইটানিয়াম মিশ্রণের বিভিন্ন গ্রেড রয়েছে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ফোর্জিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম ফোর্জিং সংস্থাগুলি সন্ধান করার সময়, নিশ্চিত করুন যে আপনি যে সংস্থার সাথে কাজ করতে আগ্রহী তা আপনার প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলিতে টাইটানিয়াম তৈরি করতে পারে।
সর্বাধিক সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে:
- 6-4: ফোর্জিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলির মধ্যে একটি, 6-4 টাইটানিয়াম মহাকাশ উপাদানগুলিতে বিশেষত জনপ্রিয়।
- 6-2-4-2: উন্নত তাপমাত্রায় তার চমৎকার ক্রিপ প্রতিরোধ এবং শক্তির জন্য মূল্যবান, 6-2-4-2 টাইটানিয়াম এমন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ তাপ এবং চাপ উপস্থিত থাকে।
- 6-2-4-6: 6-2-4-2 টাইটানিয়ামের অনুরূপ, তবে উন্নত দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা সহ।
- 3-2.5: ব্যতিক্রমী ওয়েল্ডেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, 3-2.5 মিশ্রণ প্রায়শই ইমপ্লান্টের জন্য চিকিত্সা শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষেপে, টাইটানিয়াম ফোর্জিংয়ের মধ্যে অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্রেড নির্বাচন করা এবং তারপরে বিলেটটিকে উচ্চ-শক্তি, জারা-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী উপাদান গুলি তৈরি করার জন্য বেশ কয়েকটি ফোর্জিং প্রক্রিয়ার অধীন করা জড়িত যা নির্বাচিত মিশ্রণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন শিল্পের জন্য অসংখ্য সুবিধা রয়েছে।
ফোর্জিং তাপমাত্রার প্রভাব
আপনি কি কোনও তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম তৈরি করতে পারেন? প্রযুক্তিগতভাবে, হ্যাঁ; যাইহোক, ব্যবহৃত তাপমাত্রা প্রক্রিয়া এবং অংশের জন্য সঠিক হতে হবে।
ঠান্ডা ফোর্জিংয়ের চেয়ে গরম ফোর্জিং বেশি সাধারণ, যদিও পরবর্তীটি সস্তা এবং আরও পরিবেশবান্ধব হতে পারে। উল্লেখযোগ্যভাবে, নিম্ন তাপমাত্রা (1650 ডিগ্রি ফারেনহাইটের নীচে) কেবলমাত্র অ-মিশ্রিত টাইটানিয়ামের জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চতর তাপমাত্রা মিশ্রিত টাইটানিয়ামের জন্য প্রয়োজনীয়।
এটি কেবল টাইটানিয়ামের তাপমাত্রা নয় যা ফোর্জিংয়ের সময় অপরিহার্য। ডাইসের তাপমাত্রাও অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত কারণ অতিরিক্ত তাপ হ্রাস বা তাপের বিভিন্নতা ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির দিকে পরিচালিত করবে।
টাইটানিয়াম ফোর্জিং প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রার গুরুত্ব প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন তাপ স্তরে ধাতুর কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত। প্রারম্ভিক উপাদানের সঠিক তাপ স্তরের সাথে তৈরি করে এবং মারা যায়, জালিয়াতি আরও শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য শেষ পণ্য তৈরি করতে পারে - যা হাতে থাকা কাজের জন্য কাঠামোগতভাবে উপযুক্ত।
আপনার ব্যবসার জন্য টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি পান
আমাদের অ্যালয়স ইন্টারন্যাশনাল, ইনক। কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশনগুলিতে আপনার প্রয়োজনীয় ধাতুগুলি অর্জন করতে দলটি সরাসরি আপনার সংস্থার সাথে কাজ করতে পারে। আমাদের এবং আমাদের পরিষেবাগুলি সম্পর্কে আরও জানুন এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলির আমাদের বিস্তৃত নির্বাচন আবিষ্কার করুন।
আরও জানতে চান? দয়া করে আরও তথ্যের জন্য বা অতিরিক্ত প্রশ্নের সাথে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, অথবা আপনার ব্যবসার জন্য প্রয়োজনীয় টাইটানিয়াম অংশগুলি সোর্সিং সমর্থনের জন্য।
