4320; tok, darbe emici bir çekirdek üzerinde sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey tabakası gerektiren parçalarda kullanılan bir nikel krom molibden sementasyon çeliğidir. Çekirdeğin sünek kalması için karbon oranı düşük tutulur ve sementasyon sırasında yüzeye yeniden karbon ilave edilir.
Yüzeyde temas yorulmasının, çekirdekte ise darbenin belirleyici olduğu havacılık ve endüstriyel dişliler, pinyonlar, rulman yatakları ve pimler için standart bir tercihtir.
Sementasyon döngüsü öncesi talaşlı imalat için normalde tavlanmış veya normalize edilmiş halde, çubuk ve dövme kütüğü olarak stoklanır.
Ölçüler ve stok
- Yuvarlak çubuk: 10" DIA değerine kadar
- Özel şekiller ve dövmeler: talep üzerine
İşleme yetenekleri
- Tam döküm izlenebilirliğine sahip vakumda eritilmiş (VAR / VIM-VAR) stok
- Sipariş edilen duruma göre normalize edin, tavlayın, su verin ve temperleyin
- Testere ile kesim, trepanaj, derin delik delme ve kaba işleme
- Talep üzerine AMS 2301 / AMS 2154 standardına göre manyetik parçacık ve ultrasonik muayene
Spesifikasyonlar
Malzeme, geçerli spesifikasyona göre fabrika test raporlarıyla ve talep halinde bağımsız laboratuvar doğrulamasıyla sevk edilir.
Mühendislerin 4320 tercih etme nedenleri
- Sert, aşınmaya dayanıklı karbürlenmiş yüzey tabakası ve tok çekirdek
- Orta ve kalın kesitler için iyi sertleşebilirlik
- Dişli ve yatak uygulamalarında kendini kanıtlamış
- Ergitme izlenebilirliğine sahip uçak kalitesi temin edilebilir
Nominal kimyasal bileşim
Ağırlıkça yüzde, geçerli spesifikasyona göre nominal bileşim. Dökümünüzün fabrika test raporu bağlayıcı belgedir.
Tipik mekanik özellikler
| Durum | Çekme dayanımı | Akma dayanımı | Uzama | Sertlik |
|---|---|---|---|---|
| Normalized | ~115 ksi | ~70 ksi | ~20% | - |
| Carburized and hardened | - | - | - | 58-62 HRC case |
Tipik yayınlanmış değerler yalnızca referans içindir, tasarım için değildir. Özellikler kesit boyutu, ürün formu ve işlemeye göre değişir. Çiziminizin gerektirdiği spesifikasyon ve duruma göre sipariş verin.
Tipik uygulamalar
- Dişliler ve pinyonlar
- Rulman bilezikleri
- Pimler, miller ve kamalı miller
- Transmisyon donanımları
İmalat notları
Talaşlı imalat
En iyi talaşlı imalat performansı tavlanmış veya normalize edilmiş ve temperlenmiş durumda elde edilir, ardından nihai mukavemete ulaşmak için ısıl işlem uygulanır. Sertleştirme öncesi kaba işleme ve temperleme sonrası finiş pasosu, uzun veya ince kesitlerdeki distorsiyonu kontrol altında tutar. İlk operasyonunuzun nihai şekle daha yakın başlaması için kaba tornalanmış, trepanaj yapılmış veya derin delik delinmiş (gun drilled) yarı mamul tedarik edebiliriz.
Kaynak
Düşük hidrojen uygulaması, karbon eşdeğerine ve kesit boyutuna uygun ön ısıtma ve kaynak sonrası gerilim giderme veya tam yeniden ısıl işlem ile kaynaklanabilir. Yüksek mukavemetli kondisyonlar için mekanik özellikleri geri kazandırmak amacıyla kaynak ve ısıdan etkilenen bölge (ITAB) yeniden ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Şekillendirme
Tavlanmış durumda sıcak işlem uygulayın. Yüksek sertlikte soğuk şekillendirme sınırlıdır; bu nedenle sertleştirmeden önce büküp şekillendirin ve toleransların sıkı olduğu geometrilerde gerilim giderme uygulayın.
4320 benzer kalitelerle karşılaştırması
9310
Havacılık dişlilerinde daha iyi çekirdek tokluğu ve sertleşebilirlik için daha yüksek nikel.
4620
Daha ince kesitler ve daha düşük maliyet için daha düşük alaşımlı sementasyon kalitesi.
Tanımlamalar ve çapraz referans
- Malzeme ailesi
- Alloy Steels
Eski, yabancı veya geçerliliğini yitirmiş bir tanımlamayla mı çalışıyorsunuz? Gönderin, güncel bir kalite ve spesifikasyonla çapraz referanslayalım.
Kalite, test ve izlenebilirlik
Değirmen test raporları, eriyik ve şarj izlenebilirliği ile havacılık kalitesinde tedarik edilir; talep üzerine AMS 2301 veya AMS 2300'e göre manyetik parçacık muayenesi, AMS 2154'e göre ultrasonik muayene, kimyasal analiz, sertlik ve tam mekanik testler sunulur.
AS9100D ve ISO 9001:2015 tescilliyiz. Stoğumuz spesifikasyonunuzun gerektirdiği muayeneyi henüz taşımıyorsa, malzemeyi bu işlem yapılmış olarak teklif edebiliriz. Kalite sistemimiz hakkında daha fazlası
Mevcut formlar
Kütükten dönüştürülen özel ölçüler, ayrıca testere kesim, su jeti ve near-net blanklar. Özel dönüşümleri görün
4320 hakkında sıkça sorulan sorular
4320 nedir?
4320; tok, darbe emici bir çekirdek üzerinde sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey tabakası gerektiren parçalarda kullanılan bir nikel krom molibden sementasyon çeliğidir. Çekirdeğin sünek kalması için karbon oranı düşük tutulur ve sementasyon sırasında yüzeye yeniden karbon ilave edilir.
4320 hangi formlarda mevcuttur?
4320 alaşımını çubuk ve dövme formlarında tedarik ediyoruz. Özel ebatlar kütükten dönüştürülmekte olup, malzemenin nihai parçanıza daha yakın ulaşması için testere kesimi, su jeti kesimi veya net şekle yakın (near net) taslaklar sağlayabiliyoruz.
4320 hangi şartnamelere göre tedarik edilebilir?
Yaygın olarak sipariş edilen şartnameler arasında ASTM A322 yer alır. Malzeme, satın alma siparişinizdeki şartnameye ve kondisyona uygun olarak teslim edilir; fabrika test raporları standart olarak sağlanır.
4320 hangi kondisyonlarda sipariş edilebilir?
Normalized, Carburized and hardened durumlarında tedarik edebiliriz. Stoklarımız henüz ihtiyacınız olan durumda değilse, sevkiyat öncesi ısıl işlemi tamamlanmış şekilde teklif verebiliriz.
4320 malzemesini istenen ölçülerde kesebilir misiniz?
Evet. Testere ile kesim, su jeti, lazer ve giyotin kesimin yanı sıra trepanaj, derin delik delme (gun drilling), torna ve CNC işleme mevcuttur; böylece tam boylar yerine taslak veya kaba işlenmiş parçalar sipariş edebilirsiniz.
4320 için test raporları ve ek testler sağlıyor musunuz?
Her sipariş fabrika test raporları ve döküm izlenebilirliği ile sevk edilir. Teknik resminiz ultrasonik muayene, penetrant boya, manyetik parçacık, kimyasal analiz, mikrografi, sertlik veya mekanik test gerektiriyorsa ve stoğumuz bunu halihazırda karşılamıyorsa, bu işlemleri uygulayarak malzeme teklifi sunabiliriz.
4320, DFARS yerli ergitme gereksinimlerine uygun olarak tedarik edilebilir mi?
Siparişin DFARS veya yerli eriyik kısıtlamasına tabi olup olmadığını teklif aşamasında bize bildirin, taahhütte bulunmanızdan önce bu gereksinime göre uygunluğu teyit edelim.
4320 için teklif vermek için nelere ihtiyacınız var?
Kalite, form, boyutlar, miktar, şartname ve kondisyonun yanı sıra tüm test veya sertifikasyon gereksinimleri ve ihtiyaç duyduğunuz tarih. Varsa teknik resminizi gönderin. Teklifler genellikle 24 saat içinde hazırlanır.
4320 ile 9310 nasıl karşılaştırılır?
Havacılık dişlilerinde daha iyi çekirdek tokluğu ve sertleşebilirlik için daha yüksek nikel.