Aermet 100
Запросить цену на Aermet 100Aermet 100 - это мартенситная сталь с содержанием кобальта и никеля, разработанная для преодоления традиционного компромисса между прочностью и вязкостью разрушения. При пределе прочности на разрыв около 280 ksi она сохраняет трещиностойкость на уровне значительно выше традиционных сверхпрочных сталей, а также демонстрирует заметно более высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Он выплавляется методом двойного вакуумного переплава, VIM с последующим VAR, и упрочняется простым старением после обработки на твердый раствор и криогенной обработки, без риска поводок сложной геометрии, характерных для высокотемпературной закалки с отпуском.
Мы поддерживаем на складе Aermet 100 в виде прутка и заготовки для деталей шасси, приводов, валов и критически важных по разрушению элементов планера, с полной прослеживаемостью плавки.
Размеры и наличие
- Круглый пруток: диаметром до 10" DIA
- Фасонные профили и поковки по индивидуальным размерам: по запросу
Возможности обработки
- Прокат вакуумной выплавки (VAR / VIM-VAR) с полной прослеживаемостью плавки
- Нормализация, отжиг, закалка и отпуск в соответствии с требуемым состоянием поставки
- Резка пилой, трепанация, глубокое сверление и черновая механическая обработка
- Магнитопорошковый и ультразвуковой контроль по AMS 2301 / AMS 2154 по запросу
Спецификации
Материал поставляется в соответствии с применимой спецификацией с приложением mill test reports и, по запросу, подтверждением независимой лаборатории.
Почему инженеры выбирают Aermet 100
- Высокая вязкость разрушения при сверхвысокой прочности
- Выше стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем у 4340 или 300M
- Двойной вакуумный переплав для обеспечения чистоты
- Простой цикл дисперсионного твердения с минимальным короблением
Номинальный химический состав
Процент по массе, номинальный состав согласно действующей спецификации. Заводской сертификат испытаний для вашей плавки является контролирующим документом.
Типичные механические свойства
| Состояние | Предел прочности | Предел текучести | Удлинение | Твердость |
|---|---|---|---|---|
| Annealed | ~150 ksi | ~90 ksi | ~15% | - |
| Solution treated, cryo, aged 900F | 280 ksi min | 235 ksi min | 10% min | 53-55 HRC |
Типичные опубликованные значения только для справки, не для проектирования. Свойства варьируются в зависимости от размера сечения, формы продукта и обработки. Заказывайте по спецификации и состоянию, требуемым вашим чертежом.
Термообработка и состояния
- 01Термообработка на твердый раствор около 1650F
- 02Криогенная обработка при -100F
- 03Старение приблизительно при 900F в течение 5 часов, охлаждение на воздухе
Если наш складской запас еще не в нужном вам состоянии, мы можем предложить материал с термообработкой, выполненной перед отгрузкой.
Типичные применения
- Компоненты шасси и приводов
- Критичные к разрушению конструкции планера
- Приводные валы и муфты
- Броневые элементы и детали артиллерийского вооружения
Примечания по изготовлению
Механообработка
Механическая обработка оптимальна в отожженном или нормализованном с отпуском состоянии, с последующей термообработкой до конечной прочности. Черновая обработка перед закалкой с чистовым проходом после отпуска предотвращает поводки на длинных или тонкостенных деталях. Мы можем поставить предварительно обточенный материал, заготовки после трепанации или глубокого сверления ружейными сверлами, чтобы первая операция начиналась ближе к готовым размерам.
Сварка
Сваривается технологиями с низким содержанием водорода, предварительным подогревом в соответствии с углеродным эквивалентом и толщиной сечения, а также последующим снятием остаточных напряжений после сварки или полной повторной термообработкой. Для достижения условий высокой прочности сварной шов и зону термического влияния следует подвергать повторной термообработке для восстановления свойств.
Формовка
Горячая обработка выполняется в отожженном состоянии. Холодная формовка ограничена при высокой твердости, поэтому гибку и формовку следует производить до закалки со снятием напряжений в местах с жесткими геометрическими допусками.
Сравнение Aermet 100 с аналогичными марками
300M
Аналогичная прочность, более низкая вязкость и стойкость к коррозии под напряжением, более низкая стоимость.
Maraging 250/300
Сопоставимый класс прочности, другая система легирования, в целом более низкая ударная вязкость по сравнению с Aermet 100.
Обозначения и перекрестные ссылки
- Группа материалов
- Alloy Steels
Работаете с устаревшим, иностранным или замененным обозначением? Отправьте его нам, и мы сопоставим его с актуальной маркой и спецификацией.
Качество, испытания и прослеживаемость
Поставляется авиационного качества с заводскими сертификатами испытаний, прослеживаемостью плавки и садки, а также, по запросу, с магнитопорошковым контролем по AMS 2301 или AMS 2300, ультразвуковым контролем по AMS 2154, химическим анализом, измерением твердости и полным комплексом механических испытаний.
Мы зарегистрированы по AS9100D и ISO 9001:2015. Если наш складской запас еще не прошел инспекцию, требуемую вашей спецификацией, мы можем предложить материал с выполнением этой работы. Подробнее о нашей системе качества
Доступные формы
Индивидуальные размеры из billet, а также saw cut, waterjet и near-net заготовки. Смотреть индивидуальную переработку
Часто задаваемые вопросы о Aermet 100
Что такое Aermet 100?
Aermet 100 - это мартенситная сталь с содержанием кобальта и никеля, разработанная для преодоления традиционного компромисса между прочностью и вязкостью разрушения. При пределе прочности на разрыв около 280 ksi она сохраняет трещиностойкость на уровне значительно выше традиционных сверхпрочных сталей, а также демонстрирует заметно более высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
В каких формах доступен Aermet 100?
Мы поставляем Aermet 100 в виде прутков и поковок. Нестандартные размеры изготавливаются путем перекатки или перековки заготовок, также возможна распиловка, гидроабразивная резка или изготовление заготовок близкой к чистовой формы (near net), чтобы материал поступал максимально приближенным к размерам вашей готовой детали.
По каким спецификациям может поставляться Aermet 100?
Обычно заказываемые спецификации включают AMS 6478, AMS 6532. Материал поставляется в соответствии со спецификацией и состоянием, указанными в заказе, со стандартным предоставлением заводских сертификатов испытаний.
В каких состояниях поставки можно заказать Aermet 100?
Мы можем поставить Annealed, Solution treated, cryo, aged 900F. Если нужного состояния нет в наличии на складе, мы можем рассчитать стоимость с проведением термообработки перед отгрузкой.
Выполняете ли вы резку Aermet 100 в размер?
Да. Доступны распиловка, гидроабразивная, лазерная резка и резка на гильотинных ножницах, а также кольцевое сверление, глубокое сверление ружейными сверлами, токарная обработка и механическая обработка на станках с ЧПУ, что позволяет заказывать заготовки или черновые детали вместо проката полной длины.
Предоставляете ли вы протоколы испытаний и дополнительные испытания для Aermet 100?
Каждый заказ поставляется с заводскими сертификатами испытаний и прослеживаемостью плавки. Если ваш чертеж требует ультразвукового контроля, капиллярной дефектоскопии, магнитопорошкового контроля, химического анализа, микрографии, измерения твердости или механических испытаний, а продукция на нашем складе еще не прошла их, мы можем предоставить расчет стоимости материала с выполнением этих работ.
Возможна ли поставка Aermet 100 в соответствии с требованиями DFARS domestic melt?
Сообщите нам на этапе запроса стоимости, действуют ли ограничения DFARS или требования к выплавке на внутреннем рынке, и мы подтвердим соответствие этим требованиям до размещения заказа.
Какая информация требуется для расчета стоимости Aermet 100?
Марка, форма, размеры, количество, спецификация и состояние поставки, а также любые требования к испытаниям или сертификации и требуемый срок поставки. При наличии приложите чертеж. Коммерческие предложения обычно готовятся в течение 24 часов.
Как Aermet 100 соотносится с 300M?
Аналогичная прочность, более низкая вязкость и стойкость к коррозии под напряжением, более низкая стоимость.