15-7 PH
Fiche technique
Le type 15-7 Mo est un acier inoxydable semi-austénitique à durcissement par précipitation qui offre une résistance et une dureté élevées, une bonne résistance à la corrosion et une distorsion minimale lors du traitement thermique. Il se forme facilement à l'état recuit et développe un équilibre efficace des propriétés par de simples traitements thermiques de vieillissement.
À l'état traité thermiquement, le type 15-7 Mo présente d'excellentes propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 482 °C. Sa résistance à la corrosion est supérieure à celle du type 15-7 Mo. Sa résistance à la corrosion est supérieure à celle des types de chrome droit trempables. Dans certains environnements, la résistance à la corrosion est proche de celle des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel.
Le 15-7 Mo est soudable par les méthodes courantes de fusion et de résistance ; cependant, cet alliage particulier est généralement considéré comme ayant une moins bonne soudabilité que les grades PH plus courants (17-4 PH) en raison de la teneur élevée en Al de cet alliage, qui dégrade la pénétration et augmente la formation de laitier de soudure pendant le soudage à l'arc.
L'acier inoxydable PH 15-7 Mo nécessite trois étapes essentielles dans le traitement thermique :
- Conditionnement de l'austénite
- Refroidissement pour transformer l'austénite en martensite
- Durcissement par précipitation
15-7 Mo sort généralement de l'usine à l'état A. Après fabrication, un traitement de conditionnement de l'austénite est suivi d'un traitement de transformation à l'état T ou à l'état R100. Le matériau est ensuite durci par précipitation à la condition TH 1050 ou à la condition RH 950 pour développer des propriétés utilisables.
Pour obtenir les propriétés mécaniques les plus élevées dans cet alliage, l'état A est transformé en martensite à l'usine par réduction à froid à l'état C. Après la fabrication par l'utilisateur, le durcissement à l'état CH 900 est réalisé par un seul traitement thermique à basse température.
Élément | Contenu (%) |
---|---|
Fer, Fe | 69.58 - 76.75 |
Chrome, Cr | 14.0 - 16.0 |
Nickel, Ni | 6.5 - 7.75 |
Molybdène, Mo | 2.0 - 3.0 |
Manganèse, Mn | ≤ 1.0 |
Silicium, Si | ≤ 1.0 |
Aluminium, Al | 0.75 - 1.5 |
Carbone, C | ≤ 0.09 |
Soufre, S | 0.04 |
Phosphore, P | ≤ 0.04 |
Propriétés | Métrique | Anglais |
---|---|---|
Densité | 7,8 g/cm3 | 0,282 lbs/in3 |
Point de fusion | 1400 - 1450°C | 2550 - 2640°F |
Propriétés | Métrique | Anglais |
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Dureté, Rockwell B | 88 | 88 |
Résistance à la traction, ultime | 896 MPa | 130000 psi |
Résistance à la traction, limite d'élasticité | 372 MPa | 54000 psi |
Allongement à la rupture | 35% | 35% |
Module d'élasticité | 200 GPa | 29000 ksi |
Module d'élasticité | 190 - 210 GPa | 27557 - 30458 ksi |
Rapport de Poisson | 0.27 - 0.30 | 0.27 - 0.30 |
L'acier inoxydable 15-7 PH est utilisé dans les domaines d'application suivants :
- Ressorts
- Membranes
- Anneaux de retenue
- Cloisons d'aéronefs
- Panneaux en nid d'abeille soudés et brasés
- Applications nécessitant une résistance élevée à des températures élevées